Plant Vision™ е разработена специално, за да предложи съвременни и реалистични решения за производствената дейност. Представлява ново поколение софтуер за Управление на производството, базиран на добре установените стандарти на MES системите (Manufacturing Execution Systems), които са съсредоточени върху преместването и следенето на суровините и продуктите в производството, анализират и оптимизират производствения процес.
Управлението на суровините, опаковъчните материали и полуготовите продукти, оптимизацията на потока им от-, към- и в производствените цехове, както и следенето на партиди, на разхода на материали и на фирата изискват един различен логистичен подход от този на готовите продукти.
Специално за Хранително-вкусовата промишленост в Plant Vision™ е включена интегрирана иновационна система за контрол на качеството, която покрива всички въпроси, които се отнасят до качество и безопасност на храните като се интегрира със специална Система за Управление безопасността на храните (Food Safety Management System - FSMS), в частност със система за контрол на качеството HACCP. Освен това поддържа системата за Добра Производствена Практика (GMP), системата за Sanitation Standard Operation Procedures (SSOP), Коригиращи и превантивни мерки (CAR’s), GHP, обученията на персонала, качествено оценяване на доставчиците и оплакванията на клиентите. Следи също така вътрешните проверки, установяване и потвърждение на системата FSM и на извънредна необходима актуализация и ревизия.
 |
Системата AIMMS (An Integrated Maintenance Management System) - един от основните подмодули на Plant Vision™, е разработена по правилата за Цялостна Производствена Поддръжка (Total Productive Maintenance). Принадлежи към категория продукти CMMS (Computerized Maintenance Management Systems). Поддържа процеси като: управление на повреди, планиране на технически поддръжки, управление на резервни части, история на машини и т.н. |
Основната цел на Plant Vision™ е събирането и обединяването на необходими данни от производството по съдържателен и логически последовател начин с цел оптимизиране на производствените процеси.
|
